U svijetu CNC obrade i industrijske proizvodnje, mazivo je potrošni materijal. Kao i rezni alati ili električna energija, to je stalni trošak poslovanja. Međutim, za razliku od električne energije, potrošnja maziva je često nekontrolirana i nenadzirana.
Uđite u prosječnu mašinsku radnju i vjerovatno ćete pronaći mašine koje "krvare" ulje. Ostavljaju lokve na podu, pune rezervoar za rashladnu tečnost tramp uljem i zahtevaju dopunu svaki drugi dan. Kada pitate menadžera za održavanje zašto je pumpa podešena da radi svakih 5 minuta, odgovor je obično: "Ne znam, samo smo hteli da budemo sigurni."
"Bolje bezbedno nego izvinjavati" je opasna filozofija u podmazivanju. Prekomjerno{1}}podmazivanje nije samo gubljenje novca; stvara toplotu, privlači zagađivače i uništava skupu rashladnu tečnost. Sa druge strane, pod-podmazivanje je tihi ubica ležajeva.
Dakle, kako smatrate da je "Zlatna zona"-savršena ravnoteža u kojoj mašina dobija upravo ono što joj je potrebno, a ni kap više? U Ishan Precision, pomažemo hiljadama kupaca da optimiziraju svoje sisteme. Ovaj vodič će vas naučiti nauci o postavljanju tajmera za pumpe i izračunavanju ispravnih brzina protoka za vašu mašineriju.
Skrivene opasnosti prekomjernog{0}}podmazivanja
Većina operatera pretpostavlja da je "više nafte bolje". Ako malo ulja smanjuje trenje, puno ulja mora biti još bolje, zar ne?
Pogrešno. U -elementima za kotrljanje velike brzine (kao što su kuglični vijci i linearni vodilice), višak ulja stvaraFluid Friction. Kuglice koje se kotrljaju moraju proći kroz zid od ulja, što stvara hidraulički otpor. Ovaj otpor pretvara energiju u toplinu.
Vidjeli smo slučajeve u kojima su preko-podmazana-vrtena velike brzine radila 10 stepeni toplije nego inače. Ovo toplinsko širenje uzrokovalo je dimenzionalne greške u dijelovima. Nadalje, višak ulja na kraju kaplje dolje u korito rashladne tekućine, hraneći bakterije i skraćujući vijek trajanja vaše tekućine za sečenje.
Razumijevanje vašeg kontrolera pumpe: ACT i INT
Da biste optimizirali svoj sistem, prvo morate ovladati kontrolerom. Bilo da imate Ishan YET-A seriju (ugrađen-tajmer) ili kontrolišete pumpu preko CNC-ovog PLC-a, postoje dvije osnovne varijable:
Vrijeme pražnjenja (ACT / ON-Vrijeme):Koliko dugo motor pumpe radi.
Vrijeme intervala (INT / OFF-Vrijeme):Koliko dugo pumpa miruje između ciklusa.
Odnos između ova dva broja određujeUkupna stopa isporuke ulja.
Na primjer, ako vaša pumpa isporučuje 150cc/min (standardna specifikacija):
Radi 10 sekundi svakih 10 minuta=15cc na sat.
Radi 10 sekundi svakih 60 minuta=2.5cc na sat.
Cilj optimizacije je prilagođavanjeInterval Timeda odgovara stvarnim potrebama potrošnje mašine. (Napomena: Vrijeme pražnjenja rijetko mijenjate značajno, jer je to diktirano vremenom potrebnim za izgradnju pritiska u sistemu).
Strategija optimizacije: Volumetrijski (PDI) sistemi
Optimizacija volumetrijskog (klipnog distributera) sistema je jednostavna jer je matematički precizna.
U PDI sistemu, svaka tačka podmazivanja ima određenu dozu. Na primjer, 3-osni mlin može imati:
X-Osa: 4 bloka x 0,1cc=0.4cc
Y-Osa: 4 bloka x 0,1cc=0.4cc
Z-Osa: 4 bloka x 0,2cc=0.8cc
Kuglični vijci: 3 matice x 0.1cc=0.3cc
Ukupna veličina udarca po ciklusu: 1.9cc
Sada pogledajte priručnik proizvođača mašine. Oni će navesti potrebnu stopu dopunjavanja, obično izraženu kao "cc po satu". Ako priručnik zahtijeva6cc na sat, a vaš sistem isporučuje1.9cc po udarcu, jednostavno podijelite: 6 / 1.9=3.15 ciklusa po satu. To znači da bi vaša pumpa trebala otprilike svaki ciklus20 minuta.
Ako je vaša pumpa trenutno podešena na ciklus svakih 5 minuta, pumpate 22cc na sat-skoro 400% potrebnog. Možete bezbedno povećati vreme intervala na 15 ili 20 minuta, trenutno uštedeći 75% na računu za ulje bez rizika po mašinu.
Strategija optimizacije: otporni sistemi
Otporne sisteme je teže izračunati jer protok zavisi od viskoznosti, temperature i dužine cevi. Optimizacija ovdje zahtijeva empirijski pristup-"Metodu vizuelne inspekcije."
Korak 1: Uspostavljanje osnovne linijePočnite sa tvornički preporučenim podešavanjem (obično 15 sekundi UKLJUČENO, 15 minuta ISKLJUČENO).
Korak 2: "Test brisanja"Pokrenite mašinu za standardnu smenu. Zatim bezbedno zaustavite mašinu i obrišite prstom preko linearne vodilice (iza kolica).
Rezultat A (poplavljeno):Ako vam ulje kaplje s prsta ili se nakupi na dnu šine, pre-podmazujete. Povećajte vrijeme intervala za 5 minuta (npr. sa 15 na 20).
Rezultat B (sušenje kostiju):Ako je šina suva ili ljepljiva, ili ako vidite metalnu prašinu, niste-podmazani. Smanjite vrijeme intervala za 5 minuta.
Rezultat C (Savršeni film):Traka bi trebala biti glatka i izgledati sjajno, ali ne bi trebalo biti kapanja. Ulje bi trebalo izgledati bistro.
Korak 3: Nadgledanje i podešavanjePonovite ovaj test jednom sedmično. Zapamtite da kako mašina stari, zaptivke na linearnim blokovima se troše i mogu zadržati manje ulja. Možda ćete morati polako povećavati učestalost tokom godina.
Napredne varijable: Kada povećati podmazivanje
Standardni proračuni pretpostavljaju normalne radne uslove. Međutim, određeni scenariji zahtijevaju da poništite matematiku i povećate protok ulja (smanjite vrijeme intervala).
1. Teška izloženost rashladnoj tečnostiAko radite teško glodanje sa rashladnom tečnošću pod visokim-pritiskom, sredstvo za pranje rashladnog sredstva može skinuti uljni film sa šina. Morate češće pumpati da biste napunili zaštitnu barijeru i izbacili rashladnu tečnost iz bloka.
2. Vertikalna os (Z-os)Gravitacija se bori protiv podmazivanja na vertikalnim stubovima. Ulje ima tendenciju da se brzo ocijedi. Na mašinama sa velikom upotrebom ose Z-, možda će vam trebati češći ciklus da biste održali film na vrhu vijka.
3. Short Stroke DitheringOvo je ubica za proizvođače kalupa. Ako mašina pravi hiljade sitnih pokreta-i-naprijed (manje od dužine bloka ležaja) kako bi stvorila detaljnu površinu, kuglični ležajevi se ne kotrljaju dovoljno da rasporede ulje. To dovodi do "fretting korozije".
Popravak:Značajno povećajte učestalost podmazivanja tokom ovih završnih prolaza.
Uloga pritiska pumpe u optimizaciji
Još jedna zabluda je da povećanjepritisak pumpestavlja više ulja u sistem.
Na aVolumetrijski sistem, povećanje pritiska ništa ne utiče na zapreminu. Klip od 0,1cc isporučuje 0,1cc bilo da je pritisak 15 kgf/cm2 ili 20 kgf/cm2. To samo osigurava da se klip čvrsto pali.
Na aOtporni sistem, povećanje pritiska povećava protok. Ako ne možete promijeniti tajmer (možda je teško-kodiran u PLC-u), možete malo podesiti ventil za smanjenje pritiska na Ishan pumpi.
Pritisak okretanjaDOLJEsmanjuje protok (štedi ulje).
Pritisak okretanjaUPpovećava protok.
Upozorenje: Nikada nemojte ići ispod minimalnog pritiska potrebnog za otvaranje nepovratnih ventila (obično 3-5 kgf/cm2), ili će nepovratni ventili cvrkutati i otkazati.
Zaključak: Efikasnost je konkurentska prednost
U konkurentskom proizvodnom okruženju, marže su male. Trošenje 500 dolara godišnje po mašini možda ne izgleda mnogo, ali kada to pomnožite sa 20 mašina tokom 10 godina, to je 100.000 dolara izgubljenog profita-ne uključujući troškove odlaganja rashladne tečnosti i ekološku usklađenost.
Optimizacija postavki podmazivanja je besplatna. Ne zahtijeva novi hardver, samo malo znanja i pažnje.
Međutim, ako ustanovite da je trenutnu pumpu nemoguće podesiti-možda je tajmer pokvaren ili pritisak jako varira-vrijeme je za nadogradnju. ModernaIshan precizna pumpa za podmazivanjesa preciznim digitalnim kontrolama daje vam moć da povećate svoju efikasnost do tačne sekunde.
Ne dozvolite da vaš profit kapne na pod u radnji. Preuzmite kontrolu nad svojim ciklusom podmazivanja već danas.
